该涂装生产线是一条用于挖掘机动臂、斗杆、转台、履带架等零部件的自动化涂装生产线，最大工件重量2T，生产纲领：80个/日。工件由电动平车运至喷漆线的上件工位，环行线上的自行葫芦将工件垂直吊起并自动依次运行至喷漆、烘干和下件工位。自行葫芦采用间歇式运行方式，间歇时间为12min，运行距离约为8500mm。自行葫芦在下件工位卸下工件后，快速返回至上件工位。喷漆采用人工喷漆。全线采用全封闭、隧道式悬挂自动生产线，底漆烘干采用直通式热风循环烘干炉（炉体进出口带电动双向对开门和热风幕，热风幕和电动门相互联锁。当烘干炉的门打开时热风幕开启、关闭时热风幕同时关闭。同时在炉体的顶部设有气封装置，以防止热空气外逸），喷漆室采用水旋式喷漆室。漆雾净化率可达98%以上。　　
　　电控系统采用通过PLC的通讯模块来控制泵、风机、电磁阀、电机的起停顺序，对温度、压力、流量、液位等工艺参数进行控制，可以实现设备故障报警和故障分析诊断。每台自行小车各采用一套可编程控制器（分PLC），控制小车的运行和葫芦的升降。各小车分PLC与主PLC互相连锁。